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工厂岗位责任制编写

发布时间:2019-07-31 12:53 来源:未知 编辑:admin

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  为完善工厂的管理体制,明确各岗位的职、权、责、利关系,使每个工作人员都有明确的权限和责任,建立合理高效的生产和工作秩序,杜绝人浮于事、相互扯皮、相互推诿和无人负责的现象,培养工作人员各司其职、各负其责、各展其能的现代企业风尚,体现既有分工,又有协作的团队精神,建立奖罚透明、升降有据的自由、公平的竞争机制,制定本责任制。

  厂长是工厂的第一责任人,对工厂的生产组织、质量控制、安全管理、生产与教学协调、近期目标实施、市场开拓、远景规划设想等目标任务的完成情况负直接领导责任。

  1、根据学校的发展目标,结合校办工厂必需的社会效益和经济效益目标,制定工厂的中长期发展规划。

  2、牢固树立“安全第一,预防为主”的工作方针,着重加强全员的安全意识教育,完善特殊工种的安全操作规程,重视安全隐患的查找和整改,把“隐患险于明火,责任重于泰山”的防范意识落到实处。在实际工作中,必须做到“三同时”(布置工作,必须同时布置安全生产工作;检查工作,必须检查安全生产工作;总结工作,必须总结安全生产工作)。

  3、把“质量第一,用户至上”的基本质量工作方针贯穿生产组织管理的全过程,切实加强全过程、全员参与的质量管理工作;重视QC小组活动的正确引导,为校办工厂的发展壮大积累经验,为校办工厂在不远的将来完成ISO9000注册积累质量保证体系的基础资料和人才储备。

  6、建立健全政治思想工作保证体系,牢固树立“以人为本,协调发展”的工作指导思想,加强员工队伍的团队精神培养,增强企业的凝聚力。

  8、切实贯彻我校“宽基础、多技能、有特长”的办学方针,建立健全生产管理和教学实习的协调机制,确保工厂既能完成市场的产品加工订单,又能完成学校的人才培养订单。

  车间主任或工厂负责人是工厂生产管理的直接责任人,对订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的保养和维修、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的出厂检验把关、安全隐患的整改、设备故障的排出负直接责任。

  1、根据工厂的订单情况,及时完成订单目标分解,确定流水线的开工计划,及时完成工期规划和人员的组织调整。

  2、完善原材料品质的入库检验制度,加强原料库的管理,严格原材料入库、出库的登记管理制度,重视库存情况的统计分析。

  3、切实做好设备的维护保养,确保设备的完好率。鉴于流水线作业的特殊性,焊锡炉、检测仪、烤箱、带式炉、空压机等设备的完好率必须保证100%。

  4、加强生产全过程的监控管理,根据实际生产进度情况,及时调整流水线之间的订单分配,确保生产任务的均衡和协调。

  5、加强安全生产工作,严格执行安全操作规程,及时完成安全隐患整改,重视全员的安全意识教育,实现“要我安全”向“我要安全”的转变。

  6、建立健全方针目标管理体系,加强全过程的产品质量控制,提高全员参与质量管理的意识,切实做到用工序质量保证产品质量,降低不良品率,提高工厂的综合效益。

  7、重视员工的思想政治工作,慎重处理员工提出的各种意见。全面掌握实习学生的工作、学习和生活情况,并经常向同学们阐述学校的办学方针;对于学校在发展过程中存在的暂时性问题,要经常作耐心细致地解释工作,解决同学们思想上的疑虑,激发同学们奋发向上的热情。

  线长是流水线生产全过程的第一责任人,对流水线上的人员组织和调整、流水线的正常运行、帮扶实习生熟悉操作流程和操作技巧、跟踪流水线各作业点的操作情况、流水线的产品质量的控制和检查负直接责任。

  2、配合学校的实习生轮换安排,合理调配本线技术骨干力量,辅导实习生尽快上手开展工作。

  3、掌握本线全体员工的基本信息,了解员工的长短优劣和技术技能优势,及时调整各工序的力量配置。

  4、加强员工的思想工作,妥善解决员工在生产、生活过程中遇到的困难,增强团队的凝聚力。

  5、充分理解学校和工厂的生产激励机制内涵,探索生产组织管理的方式方法,提高工效。

  6、严格执行厂规厂纪,创建“团结紧张,严肃活泼”的工作环境,营造“团结进取,奋发向上”的企业文化氛围。

  7、积极支持并协助QC和作业组长开展工作,在工作过程中发现并及时解决有点表性的问题,总结生产管理的内在规律,制定相应的管理措施,提高各工序的工作效率。

  车间质检员是工厂产品质量控制的第一责任人,对原材料品质检验、各流水线的产品质量控制、各流水线的技术要求执行情况、成型产品包装出厂前进行抽检工作负直接责任。

  1、根据工厂的发展规划,制定工厂的方针目标管理措施,完善工厂的质量保证体系。

  2、健全工序质量控制标准,建立产品品质的生产控制、常规检查、随机抽查、原因分析、后期处理的工作程序,用工序质量确保产品质量。

  3、充分发挥QC的作用,及时协调各流水线之间的关系,妥善处理各流水线的质量管理问题。对于带有普遍性的问题,要及时和线长、QC会商,及时采取有效措施予以防范。

  4、对产品入库前的检查,必须严格执行订单要求的品质目标,把“质量第一,用户至上”的质量目标落到实处。

  5、切实加强全员的质量意识培养,建立并逐步完善QC小组的登记、注册和活动细则,广泛开展全面质量管理活动,推动工厂向程序化、规范化、科学化发展。

  6、加强对各流水线的巡视,重视各流水线QC之间的协调,统一各流水线技术标准和工序操作规范。

  7、充分利用工余时间,组织各流水线的QC和技术骨干集中学习,共同探讨产品质量控制方法和生产全过程的质量控制模式,研究对特殊品质问题的解决措施,促进工序质量的提高。

  流水线质检员(QC)是流水线产品质量控制的第一责任人,对原材料品质检验、各工序(站点)的产品质量控制、各工序(站点)的技术要求执行情况、成型产品包装前进行抽检负直接责任。

  1、熟练掌握各工序的控制标准和技术要求。并向员工讲解清楚操作规范和注意事项。

  3、加强对各工序、各站点的巡视和作业指导,把产品订单的品质目标落实到各操作站点中去。

  4、重视对工序产品(半成品)的品质检查、检验工作,教育员工牢固树立“杜绝不良品流入下道工序”的质量意识。

  5、广泛宣传并积极组织广大员工参与全过程的质量管理工作,组织并参与各工序的QC小组活动,激发全体员工参与质量管理的积极性。

  仓储管理员是工厂原料入库登记储备、发放管理和成品库管理的第一责任人,对原料入库验收、登记造册、发放登记、仓库台帐编制、原料消耗分析和成品入库登记管理和出库的手续办理负直接责任。

  1、根据现有的仓储条件,完善物品存放的分类规划,做到台帐明晰,类别清楚,摆放整齐。

  2、原料入库,必须经过严格的清点验收,并通知工厂质检员对原料品质进行检验,及时登记上账。然后摆放到指定位置,贴上物品类别清单标签。

  3、各流水线领用原料,必须由各流水线的线长或者线长指定的专人办理,并办理领用签收手续以后,原料才能出库。设备管理人员领用备件,必须办理领用手续,并交回更换的部件。

  4、各流水线在生产过程中形成的不良品(比如铜丝、磁芯等),下班后应及时回收入库,并按照线、原料库存情况,每天都必须做好统计分析,并向工厂负责人汇报,如有额外损耗,必须以文字材料的方式说明原因。

  6、成品入库,必须当面清点数目,并由交货人办理移交手续,双方签字。成品出厂,也必须由经办人签字才能出库。

  设备管理员是工厂全部设备管理工作的第一责任人,对工厂设备的安装、使用、改造、维护、保养、更新直至报废整个寿命周期的全程管理负直接责任。

  1、根据工厂的发展规划和生产经营目标,运用各种组织、技术和经济措施,对设备的选型、采购、安装、调试、运行提出确实可行的论证方案,并付诸实施。

  3、经常巡视各流水线的设备运行情况,及时收集各流水线对设备运行情况的汇报,针对工厂的生产情况,及时提出改进方案。

  4、加强对工厂现有设备的维护保养,提高设备综合经济效率。鉴于流水线作业的特殊性,焊锡炉、检测仪、烤箱、带式炉、空压机等设备必须保证100%的完好率。

  5、加强备件管理,妥善解决设备故障。对于现场无法解决的重大设备故障,应及时向工厂负责人汇报,并及时和生产厂家联系,取得厂家的技术支持,尽快恢复生产。

  6、在订单间歇期,应提请工厂负责人组织专门力量对生产设备进行全面维修保养,消除隐患,防患于未然。

  统计分析员是工厂生产统计、考勤统计的第一责任人,对工厂各流水线的产量统计、不良品率统计、原料消耗统计和员工考勤统计工作负直接责任。

  2、做好工厂周、月、季度的统计报表编制工作。每天按照规定程序和规定时间统计各流水线的生产情况、产品质量情况和原料消耗情况,及时、准确地汇总上报各类报表。

  3、开展统计分析,弄清不良品的分布规律和波动规律,掌握物资消耗规律,反映物资供应情况,当好领导参谋,配合作好计划工作。

  4、建立仪器设备技术档案及其使用情况统计表。配合设备管理员做好仪器设备使用率、完好率及投资效益调查统计工作。

  6、做好工厂考勤统计工作,编制每月出勤情况统计表和工资、实习补贴发放表。接受学校财务科的各项审查。

  四、本责任制由广西梧州怡华电子发展有限公司编制,经学校中干部会议讨论通过后付诸实施。

  五、本责任制涉及到的相关工序和管理岗位,由校办工厂编制相应的操作规程和管理办法,报学校审批后实施。

  展开全部工厂的管理体制,明确各岗位的职、权、责、利关系,每个工作人员都有明确的权限和责任,建立合理高效的生产和工作秩序,杜绝人浮于事、相互扯皮、相互推诿和无人负责的现象,培养工作人员各司其职、各负其责、各展其能的现代企业风尚,体现既有分工,又有协作的团队精神,建立奖罚透明、升降有据的自由、公平的竞争机制,制定本责任制。

  车间主任或工厂负责人是工厂生产管理的直接责任人,对订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的保养和维修、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的出厂检验把关、安全隐患的整改、设备故障的排出负直接责任。

  线长是流水线生产全过程的第一责任人,对流水线上的人员组织和调整、流水线的正常运行、帮扶实习生熟悉操作流程和操作技巧、跟踪流水线各作业点的操作情况、流水线的产品质量的控制和检查负直接责任。

  车间质检员是工厂产品质量控制的第一责任人,对原材料品质检验、各流水线的产品质量控制、各流水线的技术要求执行情况、成型产品包装出厂前进行抽检工作负直接责任。

  流水线质检员(QC)是流水线产品质量控制的第一责任人,对原材料品质检验、各工序(站点)的产品质量控制、各工序(站点)的技术要求执行情况、成型产品包装前进行抽检负直接责任。

  统计分析员是工厂生产统计、考勤统计的第一责任人,对工厂各流水线的产量统计、不良品率统计、原料消耗统计和员工考勤统计工作负直接责任。

  仓储管理员是工厂原料入库登记储备、发放管理和成品库管理的第一责任人,对原料入库验收、登记造册、发放登记、仓库台帐编制、原料消耗分析和成品入库登记管理和出库的手续办理负直责任。

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